CMMS ใช้งานอย่างไรให้บรรลุเป้าหมาย KPI แบบมีประสิทธิภาพ

[@Foretoday]

ความสำคัญของการมี KPI
   ในโลกของอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูง การวัดผลและประเมินประสิทธิภาพการทำงานกลายเป็นสิ่งจำเป็น โดยเฉพาะในหน่วยงานซ่อมบำรุงที่ต้องรับผิดชอบต่อความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ การมีตัวชี้วัดความสำเร็จหรือ KPI (Key Performance Indicator) ที่ชัดเจนจึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการติดตามผล ปรับปรุง และยกระดับประสิทธิภาพการดำเนินงานให้สอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร KPI ไม่ใช่เพียงแค่ตัวเลขในรายงาน แต่ยังเป็นกลยุทธ์ที่สะท้อนให้เห็นถึงจุดแข็ง จุดอ่อน และโอกาสในการพัฒนา ทั้งในด้านทรัพยากร เวลา ต้นทุน และคุณภาพของงาน ซึ่งเมื่อนำมาเชื่อมโยงกับ CMMS หรือระบบบริหารจัดการงานซ่อมบำรุง จะยิ่งทำให้การติดตามผลแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การใช้งานระบบ CMMS ในอุตสาหกรรม
   ระบบ CMMS (Computerized Maintenance Management System) เป็นเครื่องมือสำคัญที่ใช้ในการบริหารจัดการงานซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และงานซ่อมบำรุงเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance) โดยระบบนี้ช่วยให้เจ้าหน้าที่และผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงสามารถวางแผน ตรวจสอบ และติดตามงานซ่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ CMMS คือ ระบบที่ทำให้ข้อมูลซ่อมบำรุงทั้งหมดถูกรวบรวมไว้ในศูนย์กลางเดียว ช่วยลดการสูญหายของข้อมูล เรียกดูย้อนหลังได้ง่าย และเพิ่มความโปร่งใสในการดำเนินงาน ซึ่งการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมมีความหลากหลาย เช่น

• การจัดตารางซ่อมบำรุงล่วงหน้าเพื่อป้องกันการหยุดชะงักของเครื่องจักร
• การแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อถึงเวลาซ่อมบำรุง
• การวิเคราะห์ข้อมูลความเสียหายเพื่อหาแนวทางปรับปรุง
• การจัดการอะไหล่และวัสดุให้เพียงพอต่อการใช้งาน

KPI ที่เกี่ยวข้องสำหรับการวัดผลการใช้งานระบบ CMMS มีอะไรบ้าง
   การตั้ง KPI ที่เกี่ยวข้องกับระบบ CMMS ต้องสอดคล้องกับเป้าหมายหลักขององค์กร เช่น การลด Downtime, การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร และการลดต้นทุนในการซ่อมบำรุง โดย KPI สำคัญที่นิยมใช้ ได้แก่

• Mean Time Between Failures (MTBF)
  ตัวชี้วัดนี้ช่วยแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้นานเท่าไรโดยไม่เกิดปัญหาหรือความเสียหาย โดยค่าที่ได้จะเป็นค่าเฉลี่ยของเวลาที่เครื่องจักรทำงานได้ต่อเนื่องก่อนจะเกิดความเสียหายครั้งถัดไป ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวางแผนการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
• Mean Time To Repair (MTTR)
  MTTR เป็นตัวชี้วัดที่บอกถึงเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการซ่อมเครื่องจักรจากเวลาที่เกิดความเสียหายจนกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง ยิ่ง MTTR ต่ำเท่าไร แสดงถึงประสิทธิภาพในการจัดการซ่อมบำรุงที่ดีขึ้น โดยระบบ CMMS จะช่วยบันทึกเวลาเริ่มต้นของงานซ่อมจนถึงเวลาที่งานเสร็จสมบูรณ์อย่างอัตโนมัติ พร้อมระบุผู้ดำเนินการ ชิ้นส่วนที่ใช้ และขั้นตอนต่าง ๆ ทำให้สามารถวิเคราะห์ได้ว่าขั้นตอนไหนที่ใช้เวลานานเกินไป หรือมีปัญหาในการสื่อสาร รวมถึงเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับการอบรมและพัฒนาทักษะของทีมซ่อมบำรุง
• % of Planned Maintenance
  ตัวชี้วัดนี้บ่งชี้ถึงสัดส่วนของงานซ่อมบำรุงที่มีการวางแผนล่วงหน้า (Planned Maintenance) เทียบกับงานซ่อมฉุกเฉิน (Unplanned/Emergency Maintenance) ยิ่งเปอร์เซ็นต์ของงานซ่อมที่วางแผนไว้สูงเท่าไหร่ ยิ่งแสดงว่าทีมซ่อมบำรุงสามารถควบคุมและจัดการงานได้อย่างมีระบบมากขึ้น
• Equipment Availability
  Availability หรือความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร เป็นตัวชี้วัดที่ใช้บอกว่าเครื่องจักรพร้อมสำหรับการผลิตเป็นเวลาเท่าไรจากเวลาทั้งหมด โดยมีสูตรคำนวณหลักคือ:

Availability = (เวลาที่เครื่องจักรใช้งานได้จริง ÷ เวลาทั้งหมด) x 100

• Work Order Completion Rate
  อัตราการปิดงานซ่อมบำรุงในเวลาที่กำหนด เป็นตัววัดที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพในการจัดการงานและความสามารถในการบริหารทรัพยากรของทีมงานซ่อมบำรุง หากอัตรานี้ต่ำ อาจหมายถึงการขาดทรัพยากร ความล่าช้าในการอนุมัติคำสั่งซ่อม หรือปัญหาในการวางแผน ระบบ CMMS จะสามารถสร้างคำสั่งงาน (Work Order) ได้อย่างง่ายดาย พร้อมระบบติดตามสถานะงานแบบเรียลไทม์ ตั้งแต่รับแจ้งจนถึงปิดงาน อีกทั้งยังสามารถจัดอันดับความสำคัญของงาน (Priority) เพื่อให้ทีมซ่อมบำรุงสามารถโฟกัสงานเร่งด่วนก่อน และบริหารเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• Maintenance Cost per Unit Output
  การวัดต้นทุนในการซ่อมบำรุงต่อผลผลิตหนึ่งหน่วย เป็นอีกหนึ่ง KPI ที่สำคัญ โดยเฉพาะในสายการผลิตที่ต้องควบคุมต้นทุนอย่างเข้มงวด หากต้นทุนสูงขึ้นโดยไม่มีผลผลิตที่เพิ่มขึ้น แสดงถึงปัญหาในการบริหารจัดการซ่อมบำรุงหรือเครื่องจักรมีประสิทธิภาพลดลง ระบบ CMMS จะช่วยรวบรวมข้อมูลต้นทุนทั้งหมด ทั้งในรูปของค่าแรง ค่าอะไหล่ และเวลาในการดำเนินงาน จากนั้นนำมาเปรียบเทียบกับผลผลิตในช่วงเวลาเดียวกัน

ติดตั้งระบบ CMMS กับ ZYCODA
   การใช้งานระบบ CMMS อย่างมีประสิทธิภาพ คือกุญแจสำคัญในการบรรลุเป้าหมาย KPI ที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมบำรุงในอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นการลดเวลาเครื่องจักรหยุดทำงาน เพิ่มอัตราการทำงานของเครื่อง หรือควบคุมต้นทุนการซ่อมบำรุงให้เหมาะสม ด้วยการวางแผนงานซ่อมที่เป็นระบบผ่านการใช้ โปรแกรมซ่อมบำรุง อย่างถูกต้องและเหมาะสม หากคุณกำลังมองหาเครื่องมือที่สามารถทำทุกอย่างนี้ได้ครบในระบบเดียว ZYCODA คือคำตอบที่พร้อมให้คุณเปลี่ยนการซ่อมบำรุงแบบเดิมให้กลายเป็นระบบที่นำพาองค์กรไปสู่เป้าหมายได้อย่างมั่นคง